(Translated by Google) Insider tip! The Braunsdorf show weaving mill is really worth a detour. On a voluntary basis (!!), a small group of highly committed people have set up a really exciting industrial museum in original rooms, idyllically located on the water of the Zschopau.
You can't even imagine how many hours went into preserving this industrial monument!
All production steps from the yarn to the fabric are explained very clearly. From a replica of a Chinese loom from 1200 years ago to mechanical hand looms to the absolute delicacies.
Anyone who has woven as a child will probably still remember the principle: There are LONGITUDINAL threads that are tightly stretched and crosswise threads or weft threads that you had to laboriously weave through the lengthwise threads with a needle. Once at the top and once at the bottom. So far so good.
So that a pattern can now be created, the LONGITUDINAL threads are held up in certain places. People used to remember these patterns. With the advent of the mechanical loom in England around 1785, the LONGITUDINAL threads are raised in groups to create patterns.
Around 1805, this technology exploded under the hands of the ingenious Frenchman Joseph-Marie Jacquard (1752–1834). This son of a weaver makes it possible for individual longitudinal threads to be lifted. He developed the so-called individual control.
Very complex patterns are now possible, the likes of which could hardly have been dreamed of before.
Jaquard develops a control system for raising the LONGITUDINAL threads and invents a template through which the lifting of a certain number of LONGITUDINAL threads is controlled mechanically. Fascinating!
The two states LONGITUDINAL THREAD UP or LONGITUDINAL THREAD NOT UP (translated into our digital world ON or OFF) mean that for the first time there is machine-readable control of the very complex processes involved in controlling a power loom.
I didn't realize at all that for a good jacquard fabric (!!) with a width of 1.30 m, 15,000 longitudinal threads are easily stretched. The transverse thread, which is shot across with a carriage in the shed (space between the LONGITUDINAL threads that are straight up and the remaining LONGITUDINAL threads that remain straight down), then whizzes from right to left and back again approx. 45 times for 1 cm of jacquard fabric. At the end of a row, the thread is not cut off, but sent on its journey back to the other end of the fabric web by a clever guide above or below the last LONGITUDINAL thread. Connoisseurs of good fabrics look at the side edge of the fabric. If it is simply cut off, frayed so to speak, then it was not woven on a Jacquard loom. A huge difference in quality, because the jacquard fabric lasts significantly longer. The type of fiber material, the fineness of the yarns and their colors, the number of twists of the threads, the thread density of the warp (lengthwise!) and weft (crosswise!) will not be discussed further at this point. You simply have to experience it yourself on site.
The weaving machines at the industrial museum's show weaving mill are still working! Through loving maintenance work (including by the trained textile technician Simone Mende, incidentally the daughter of the last technical manager of the Tannenhauser weaving mill, Mr. Egon Mende, together with other volunteer enthusiasts), the machines are kept as functional as possible. This commitment deserves special respect! Audio and film documents in which contemporary witnesses talk about their everyday work can be accessed in the museum using a QR code.
When one of the historic looms starts moving – with a lot of noise, by the way! - so you can only imagine the harsh conditions under which fantastically beautiful and extremely durable fabrics could once have been produced here. Absolute recommendation!!
(Original)
Geheimtip! Die Schauweberei Braunsdorf ist wirklich einen Abstecher wert. Im Ehrenamt (!!) hat hier eine kleine Gruppe höchst engagierter Menschen ein wirklich spannendes Industriemuseum auf die Beine gestellt und das dazu in originalen Räumlichkeiten, idyllisch am Wasser der Zschopau gelegen.
Man mag sich überhaupt nicht vorstellen wieviele Stunden in den Erhalt dieses Industriedenkmals geflossen sind!
Es werden alle Schritte der Herstellung vom Garn bis zum Gewebe sehr anschaulich erklärt. Vom Nachbau eines chinesischen Webstuhls von vor 1200 Jahren über mechanischen Handwebstühle bis zu den absoluten Leckerbissen.
Wer selbst als Kind mal gewebt hat, dem ist das Prinzip sicher noch in Erinnerung: Es gibt LÄNGSfäden, die fest gespannt sind und QUERFäden oder auch Schußfäden, die man mühsam mit einer Nadel durch die Längsfäden weben mußte. Einmal oben her und einmal unten her. Soweit so gut.
Damit jetzt ein Muster entstehen kann, werden an bestimmten Stellen die LÄNGSfäden hochgehalten. Diese Muster haben sich die Menschen früher gemerkt. Mit dem Aufkommen des mechanischen Webstuhls in England um 1785 werden die LÄNGSFäden in Gruppen angehoben, um Muster zu erzeugen.
Um 1805 explodiert diese Technik dann geradezu unter der Hand des ingeniösen Franzosen Joseph-Marie Jacquard (1752–1834). Dieser Sohn eines Webers macht es möglich, dass einzelne LÄNGSFäden angehoben werden. Er entwickelt die sogenannte Einzelsteuerung.
Jetzt sind sehr komplexe Muster möglich, wie man sie vorher kaum zu träumen gewagt hat.
Jaquard entwickelt eine Steuerung zur Anhebung der LÄNGSfäden und erfindet dazu eine Schablone, durch die für eine bestimmte Anzahl an LÄNGSFäden das Anheben maschinell geregelt wird. Faszinierend!
Durch die beiden Zustände LÄNGSfaden hoch oder LÄNGSFaden nicht hoch (übersetzt in unsere digitale Welt ON oder OFF) liegt zum ersten Mal eine durch eine Maschine lesbare Steuerung der sehr komplexen Abläufe der Stuerung eines Maschinenwebstuhls vor.
Mir war überhaupt nicht klar, dass für ein gutes Jacquard-Gewebe (!!) bei 1,30 m Breite mal locker 15.000 LÄNGSFÄden gespannt werden. Der Querfaden, der mit einem Schlitten im Webfach (Zwischenraum zwischen den LÄNGSFäden die gerade hoch sind und den übrigen LÄNGSFäden die gerade unten bleiben) quer geschossen wird, saust dann für 1 cm Jacquard-Gewebe ca. 45 x von rechts nach links und wieder zurück. Am Ende einer Reihe wird der Faden übrigens nicht abgeschnitten, sondern durch eine pfiffige Führung ober- oder unterhalb des letzten LÄNGSfadens auf seine Reise zurück an das andere Ende der Gewebebahn geschickt. Kenner guter Stoffe blicken als auf den Seitenrand des Gewebes. Ist er einfach nur abgeschnitten, quasi ausgefranst, so wurde nicht auf einem Jacquard-Webstuhl gewebt. Ein riesiger Qualitätsunterschied, denn das Jacquard-Gewebe ist dadurch deutlich länger haltbar. Auf die Art des Faserstoffs,die Feinheit der Garne und deren Farbigkeit, die Anzahl der Drehungen der Zwirne, die Fadendichte von Kette (längs!) und Schuß (quer!) an dieser Stelle mal nicht weiter eingehend. Das muß man einfach selbst vor Ort erlebt haben.
Die Webmaschinen der Schauweberei des Industriemuseums arbeiten noch immer! In liebevoller Wartungsarbeit (u.a. durch die studierte Textiltechnikerin Simone Mende, übrigens der Tochter des letzten technischen Leiters der Weberei Tannenhauser Herrn Egon Mende zusammen mit anderen ehrenamtlichen Enthusiasten) werden die Maschinen weitestgehend funktionstüchtig erhalten. Diesem Engagment gebührt besonderer Respekt! In anschaulichen Dokumenten lassen sich im Museum per QR-Code Ton- und Filmdokumente abrufen, in denen Zeitzeugen von ihrem Arbeitsalltag erzählen.
Wenn sich dann einer der historischen Webstühle in Bewegung setzt – mit einem ordentlichen Lärm übrigens! - so kann man nur erahnen, unter welch’ harten Bedingungen hier früher traumhaft schöne und äußerst haltbare Gewebe produziert werden konnten. Unbedingte Empfehlung!!